• A technológia még napjainkban is fontos szerepet tölt be a bélyegzőgyártásban, hiszen az Európai Uniós elvárásoknak teljes mértékben megfelel.
A vizes kimosással történő szöveglemez készítés környezetbarát eljárás. A környező országokban (Ausztria, Németország stb.) 70 - 80%-ban ezt a technológiát használják, szemben a lézeres vagy más gumi szöveglemez gyártással.

Ez nem azt jelenti, hogy a lézeres gyártás nem környezetbarát, sőt, lézerrel – hazánkban is – egyre többen készítenek bélyegzőt.

A folyékony fotopolimer feldolgozatlan állapotban méz állagú, önthető polimer, mely UV - fény hatására polimerizálódik, megszilárdul.
A kívánt bélyegző szövegét, esetleg ábráit grafikus programban szerkesztjük meg, majd lézernyomtatóval egy speciális fóliára kinyomtatjuk.
Többféle teljesítményű, munkafelületű fotopolimer feldolgozó berendezés áll rendelkezésre a technológiai folyamatok végrehajtására.
A berendezésekben történik (a kinyomtatott fóliáról) a fényérzékeny filmek illetve maga a folyékony polimer levilágítása, a felesleges részek kimosása, utókezelése és készre szárítása.

1. Film levilágítás:

• Bélyegzőkészítő gép típusától függően a vákuum asztalra helyezzük a filmet a fényérzékeny emulzióval felfelé, majd ráhelyezzük a tükörfordítottan pozitív kinyomtatott fóliát. Azután a szórófóliát rátekerjük és elindítjuk a vákuum leszívást.
A vákuum leszívással nem rendelkező gépek esetében a következőképpen járjunk kiszorítva a levegőt a két anyag közül.
• Elindítjuk a levilágítást; levilágítási idő: kb. 5-6 sec., készülék típustól függően.

2. Film előhívás:

• A filmet beletesszük a hívófolyadékba és kb. 30 sec. eltelte után kivesszük, majd tiszta vízzel leöblítjük.
• Majd  kb. 30 sec.-re fixír folyadékba helyezzük és utána vízzel leöblítjük.

3. Folyékony fotopolimer feldolgozás

• Az alsó üveglapra vakuum-sprayt fújunk, majd ráhelyezzük olvashatóan a filmet, utána ismét vakuum spray-t fújunk  és ráhelyezzük a védőfóliát.
• Kisimítjuk a fólia és a film alól a levegőt, a simításhoz használjunk szivacsot.
• a bélyegzők szövege köré szivacs csíkból gátat képezünk, a szövegtől kb. 5-5 mm távolságot hagyva.
• A gát sarkainál egy kis hézagot kell hagyni, hogy a felesleges polimer ki tudjon folyni.
• A megfelelő mennyiségű polimert a gát közé öntjük.
• Kifújjuk a keletkezô buborékokat pl. szívószállal vagy berendezéstől függően, buborék eltávolító segítségével.
• A hordozófóliát ráhelyezzük a polimerre  az érdesebb  felével úgy, hogy a fólia két oldalát felhajlítva a közepét rakjuk rá elôször és csak utána engedjük a széleket a polimerre. Így elkerülhetô, hogy levegő maradjon a hordozófólia alatt.
• Elindítjuk a megvilágítást. Először a hordozófólia felőli oldalról világítjuk, megvilágítási idő: kb. 12-18 sec., UV cső teljesítménytől függően
• Majd megfordítjuk az üveglapot és elvégezzük a film felőli oldalról is a megvilágítást.
Megvilágítási idő: kb. 90 sec., UV cső teljesítménytől függően.

4. Kimosás

• Szétnyitjuk az üveglapot, kivesszük a polimert és lehúzzuk a védőfóliát, amit lehúzás után ki kell dobni.
• Felhelyezzük a felfogatólapra a megszilárdult polimert és elindítjuk a kimosást, kb. 70-90 sec. A nem polimerizálódott részeket a kimosó kefék eltávolítják.
• A kimosott bélyegzőlemezt tiszta vízben utóvilágítjuk.
• Az utóvilágítási idő duplája a film felôli világításnak, tehát 180 sec., géptípustól függően.
• Ezután megszárítjuk és befújjuk utókezelő spray-vel.

Száradás után darabolható a bélyegzőlemez.

A legtöbb hibalehetőség a technológiai folyamatok be nem tartásából adódik.
Itt a leggyakoribbakat írjuk le:
• Nagyon fontos a pozitívban kinyomtatott fólia fedettsége. Nem kellő fedettség esetén az UV sugarak átvilágítják  a nyomtatófestéket is, így már a filmre történő átvitelnél hibázunk.
• A negatív film előhívása: a hívófolyadék fény hatására megromlik, elszíneződik. A filmnél ez úgy jelentkezik, hogy a megszokottnál több ideig kell a folyadékban lenni a kellő fedettség eléréséhez vagy teljesen használhatatlan lesz. Ha így világítjuk le a polimert, nem lesz megfelelő betűmagasság.
• Buborék marad a polimerben: a polimer öntésekor előfordul, hogy kis buborékok keletkeznek az anyagban. Ha nincs melegen tartva a polimer, akkor nagyobb a valószínűsége a buborékok megjelenésének.
Hogyan lehet kiküszöbölni? Mindig melegen (kb. 25-30 fokon) tartsuk a tárolóflakont. Kiöntéskor ne tartsuk túl távol az üveglaptól a flakon száját.